工藝要求
造紙機由流漿箱、網部、壓榨部、干燥部、壓光、卷紙等幾部分組成,主傳動電控系統(tǒng)是由多個傳動點組成的速度鏈式協(xié)調系統(tǒng)。
2.各傳動點之間要保持固定的傳動比,使各傳動點上線速度保持一致。便于設備提速、減速,避免各傳動點之間因線速度相差太大而斷紙或堆紙。
3.低速紙機對傳動系統(tǒng)調速的控制精度要求為0.1%,通常要求頻率控制精度為0.01HZ。
4.模擬信號容易受到電磁干擾,影響紙機的傳動精度和穩(wěn)定性。為了提高系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性,增強抗干擾能力,系統(tǒng)采用PLC作為主控單元,各級的加速和減速均采用按鈕來控制;速度鏈中各傳動點的加減速、速度傳動比均由PLC計算和控制,通過RS485通訊,用數據方式給變頻器發(fā)出速度調節(jié)指令。
系統(tǒng)配置
EM303A系列開環(huán)矢量控制變頻器,N臺,具有傳動精度高,動態(tài)性能好,響應速度快等優(yōu)點。
系統(tǒng)主控單元:三菱FX2N系列PLC,帶485通訊模塊和D/A模塊。
系統(tǒng)各傳動點均按速度開環(huán)控制方式,由PLC發(fā)出速度控制指令。
系統(tǒng)特點
1.電控系統(tǒng)采用開環(huán)控制方式,結構簡單,控制邏輯關系明確,使用安全可靠,操作維護方便。
2.電流型矢量控制變頻器,速度控制靈活,響應快,效率高,動態(tài)性能好。
3.變頻調速器的頻率精度為0.01HZ,系統(tǒng)調速精度高,而且無漂移、零誤差。
4.采用PLC控制,精確計算各級速度傳動比,各傳動點之間速度協(xié)調控制精度高,不會出現斷紙或堆紙現象。
5.通訊方式實現了系統(tǒng)的全數字控制,抗干擾能力強,信號無衰減。
6.運行過程自動存儲當前各級速度,停機或停電后再啟動時,系統(tǒng)按照停機前的速度運行,無須再重新調整各級變頻器的設定速度。